Im Bereich der Industrie 4.0 sind Effizienz und Rückverfolgbarkeit in der Elektronik schon lange ein Thema bei den Lagersystemen.
Die Zollner Elektronik AG hat Maßnahmen ergriffen, um dieses Problem zu lösen. Der größte deutsche EMS-Dienstleister setzt auf automatische Lagersysteme von Totech.
Die Unternehmensgruppe mit 24 Standorten auf vier Kontinenten und weit über 13.000 Mitarbeitern weltweit installierte am Standort Altenmarkt einen “Dry Tower” von Totech.
Mit dem Dry Tower hat sich die benötigte Lagerfläche für den gesamten Bestand an SMD-Materialien von etwa 400 Quadratmetern auf etwa 80 Quadratmeter verringert. Das gesamte Material wird zentral im Dry Tower gelagert. Dank der kontrollierten Klimabedingungen innerhalb des Dry Towers ist auch das Feuchtemanagement der Bauteile abgedeckt und dokumentiert. Temperatur und Luftfeuchtigkeit sind stets konstant. Mussten früher die feuchtigkeitsempfindlichen Bauteile in feuchtigkeitsdichten Beuteln eingeschweißt werden, was zusätzlichen Zeit- und Kostenaufwand verursachte, so sparen wir jetzt Geld und Zeit.
Das automatische Lagersystem ist besonders effektiv für die Sicherheit feuchtigkeitsempfindlicher Bauteile. Wenn feuchtigkeitsgeschädigte Teile in Anlagen in kritischen Anwendungen wie der Medizintechnik oder der Bahnindustrie weiterverwendet werden, besteht echte Lebensgefahr. Das Dry-Tower-System bewahrt uns vor solchen potenziellen Katastrophen und speichert alle relevanten Daten der verarbeiteten Bauteile: Lagerdaten, kritische Zustände, Warnmeldungen und mehr. Der Dry Tower ist über eine zertifizierte Schnittstelle mit unserem SAP ERP- und MES-System (Manufacturing Execution System) verbunden. Die Systeme kommunizieren ständig miteinander und gewährleisten so eine vollständige Kontrolle und lückenlose Rückverfolgbarkeit.
Außerdem ist das Dry-Tower-System vollständig anpassbar, um in bestehende Einrichtungen zu passen. In Altenmarkt hatten wir zum Beispiel nur eine Höhe von 3,40 m zur Verfügung, aber das war kein Problem für das Dry Tower System. Motortechnik, Sensorik und Elektronik sind bei allen Dry-Tower-Systemen gleich, aber die Abmessungen lassen sich problemlos an die räumlichen Gegebenheiten anpassen. Der letzte Faktor bei unserer Entscheidung war die maßgeschneiderte Software, die vollständig auf unsere Bedürfnisse zugeschnitten war.
Die Zeitersparnis, die wir mit Dry Tower erzielen, ist beträchtlich. Wenn wir eine komplette Stückliste mit 100 verschiedenen Positionen an das Lagersystem senden, werden die Materialien innerhalb von 30 Minuten in 15-Sekunden-Intervallen von einzelnen Rollen in der richtigen Reihenfolge an die gewählte Entladestation geliefert. Früher brauchten wir für jede einzelne Position eine Minute, um sie zu sammeln und an den richtigen Ort zu bringen.
Seit das Dry-Tower-System in Betrieb ist, hat es keine nennenswerten Störungen gegeben. Unser technisch geschultes Personal kann kleine Störungen ohne großen Aufwand beheben. Wir haben nur gute Erfahrungen mit dem Dry Tower gemacht und schätzen ihn als zukunftsorientiertes, platzoptimiertes Lagersystem mit entsprechender Softwareunterstützung. Es unterstützt uns bei der Prozesssicherheit und Prozessfähigkeit und hilft uns, Industrie 4.0-Prinzipien in unsere tägliche Arbeit einzubinden. ”
Dry Tower bietet zahlreiche Möglichkeiten zur Kostensenkung, Produktivitätsmaximierung und Verbesserung der Prozesssicherheit. Das Wichtigste ist, ein Konzept zu erstellen, das perfekt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist. Das Dry-Tower-System ist modular aufgebaut. Durch den Einsatz von Standardmodulen, bewährter Trocknungs- und Lagertechnik sowie jahrelanger Projekterfahrung sind wir in der Lage, für jeden unserer Kunden ein hocheffizientes, zeitsparendes und rentables Materiallager- und -umschlagsprojekt zu erstellen.
